ANALYSIS AND RECOVERY OF A COMPRESSED AIR RESERVOIR: PNEUMATIC AUTOMATION WORKBENCH

Autores

  • Antônio Carlos Barbosa Zancanella Federal Institute of Education, Science and Technology of Espirito Santo - IFES
  • Emmanuel da Fonseca Paes Federal Institute of Education, Science and Technology of Espirito Santo - IFES
  • Fernanda Ribeiro Madeira Federal Institute of Education, Science and Technology of Espirito Santo - IFES
  • Guilherme Agues Emerick Federal Institute of Education, Science and Technology of Espirito Santo - IFES
  • Matheus Alves Lima Federal Institute of Education, Science and Technology of Espirito Santo - IFES
  • Renato Fontana de Souza Federal Institute of Education, Science and Technology of Espirito Santo - IFES
  • Rômulo Maziero Post-Graduate Program in Mechanical Engineering - PPGMEC of the Federal University of Minas Gerais - UFMG
  • Juan Carlos Campos Rubio Post-Graduate Program in Mechanical Engineering - PPGMEC of the Federal University of Minas Gerais - UFMG

Resumo

Air reservoirs are equipment highly used in pneumatic processes within engineering. Such equipment can often have discontinuities and defects that prevent them from operating efficiently. From the need to recover the potential of this machine, it is interesting to apply nondestructive tests that can monitor parts and control the quality of the equipment, through methods that provide important information about product defects, and present low operating costs and do not damage the machine. Thus, the objective of this work was to apply visual inspection, liquid penetrate inspection and ultrasonic testing in a compressed air reservoir of a didactic pneumatic bench, to detect discontinuities and, thus, try to eliminate them. Thus, after the equipment went through a sanding process, it was verified the presence of incrustations inside, through the use of the ECO-610 Endoscope and, through small holes, through the liquid penetrate inspection, which allowed the filling of such holes with application of filler metal by MAG welding method. As results, after the recovery, the reservoir passed again the nondestructive tests performed, showing no problems. Finally, a test with pressure above work was performed in which no failure occurred, which ensured the effectiveness of the process.

Biografia do Autor

  • Antônio Carlos Barbosa Zancanella, Federal Institute of Education, Science and Technology of Espirito Santo - IFES
    Possui graduação em engenharia mecânica pela Universidade Federal de Ouro Preto (2014) e Física pela Universidade Federal do Espírito Santo (2019), é mestre em engenharia mecânica pelo programa de pós-graduação em engenharia mecânica (POSMEC) da Universidade Federal de Santa Catarina (2016). Possui experiência na área de Engenharia Mecânica e Física. Atualmente trabalha como docente no Instituto Federal do Espírito Santo (IFES) em regime de dedicação exclusiva.
  • Emmanuel da Fonseca Paes, Federal Institute of Education, Science and Technology of Espirito Santo - IFES
    Mechanical engineering, Federal Institute of Education, Science and Technology of Espirito Santo - IFES.
  • Fernanda Ribeiro Madeira, Federal Institute of Education, Science and Technology of Espirito Santo - IFES
    Mechanical engineering, Federal Institute of Education, Science and Technology of Espirito Santo - IFES.
  • Guilherme Agues Emerick, Federal Institute of Education, Science and Technology of Espirito Santo - IFES
    Mechanical engineering, Federal Institute of Education, Science and Technology of Espirito Santo - IFES.
  • Matheus Alves Lima, Federal Institute of Education, Science and Technology of Espirito Santo - IFES
    Mechanical engineering, Federal Institute of Education, Science and Technology of Espirito Santo - IFES.
  • Renato Fontana de Souza, Federal Institute of Education, Science and Technology of Espirito Santo - IFES
    Mechanical engineering, Federal Institute of Education, Science and Technology of Espirito Santo - IFES.
  • Rômulo Maziero, Post-Graduate Program in Mechanical Engineering - PPGMEC of the Federal University of Minas Gerais - UFMG
    Possui mestrado em Engenharia Metalúrgica e de Materiais (Área de Concentração: Propriedades Físicas e Químicas dos Materiais) pelo Programa de Pós-Graduação em Engenharia Metalúrgica e de Materiais - PROPEMM do Instituto Federal de Educação, Ciência e Tecnologia do Espírito Santo - IFES (2015), graduação em Engenharia Industrial Madeireira pela Universidade Federal do Espírito Santo - UFES (2013), Técnico em Mecânica com ênfase em Manutenção pelo Centro Federal de Educação Tecnológica do Espírito Santo - CEFET-ES, atual IFES (2005) e Profissionalizante em Mecânica de Manutenção pela Fundação Educacional Dr. Hildo Garcia - FEDHG, atual Centro Estadual de Educação Técnica Talmo Luiz Silva - CEET Talmo Luiz Silva (2003). Membro do grupo de pesquisa do IFES - Campus São Mateus: Materiais e Processos de Fabricação Mecânica - MPFM. Tem experiência na área de Engenharia de Materiais e Metalúrgica, com ênfase em Materiais Não-Metálicos, atuando principalmente no processamento de polímeros e compósitos a base de partículas e fibras naturais, especificamente: extrusão de polímeros, injeção de polímeros, moldagem por compressão, compósitos plástico-madeira e materiais compósitos poliméricos.
  • Juan Carlos Campos Rubio, Post-Graduate Program in Mechanical Engineering - PPGMEC of the Federal University of Minas Gerais - UFMG
    possui graduação em Engenharia Mecânica pela Universidade Federal de Santa Maria (1988), mestrado em Engenharia Mecânica pela Universidade Federal de Santa Catarina (1992) e doutorado em Engenharia Mecânica pela Universidade de São Paulo (2000). Atualmente é professor associado da Universidade Federal de Minas Gerais, e faz parte do corpo editorial da International Journal of Mechatronics and Manufacturing Systems (IJMMS), do Journal of Modern Manufacturing Technology (JMMT) e do International Journal of Composite Materials. Tem experiência na área de Engenharia Mecânica e de Produção, com ênfase em Processos de Fabricação e Automação, atuando principalmente nos seguintes temas: engenharia de precisão, projeto, automação, usinagem e máquinas-ferramenta CNC.

Referências

AFFONSO, L. O. A. Equipamentos mecânicos: análise de falhas e solução de problemas. Rio de Janeiro: Qualitymark, 2006.

ANDREUCCI, R. Ensaio por líquidos penetrantes. ABENDE - Associação Brasileira de Ensaios Não Destrutivos. São Paulo, Brasil. 2008.

ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE ENSAIOS NÃO DESTRUTIVOS E INSPEÇÃO, outubro de 2008. ABENDE PR001: Líquido Penetrante, Procedimento de Ensaio Não Destrutivo. Revisão 6.

ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE ENSAIOS NÃO DESTRUTIVOS E INSPEÇÃO, abril de 2013. ABENDE PR036: Ultrassom - medição de espessura, Procedimento de Ensaio Não Destrutivo. Revisão 7.

BARRETO, T. C. M.; LIMA, C. C.; SILVA, M. C. A.; COELHO, R. E.; SOBRAL, M. D. C. Análise de falha em haste de válvula de controle de vazão. VII CONNEPI. Tocantins, Brasil, 2012.

CARTZ, L. Nondestructive Testing. ASM International, 1995.

CARVALHO, C. C. A.; SILVA, M. M. N.; GOMES, W. V.; LIMA, D. F.; JUNIOR, A. M. S. Análise do processo corrosivo sofrido nos equipamentos e tubulações do reservatório de abastecimento hídrico da cidade de Pau dos Ferros/RN. Congresso Técnico Científico da Engenharia e da Agronomia - CONTECC. Foz do Iguaçu, Brasil, 2016.

GARCIA, A.; SPIM, J. A.; SANTOS, C. A. Ensaios dos materiais. Rio de Janeiro: LTC, 2010.

HELLIER, C. Handbook of Nondestructive Evaluation. Mcgraw-Hill, 2003.

LORENZI, A.; REGINATO, L. A.; LORENZI, L. S.; FILHO, L. C. P. S. Emprego de ensaios não destrutivos para inspeção de estruturas de concreto. Revista de Engenharia Civil IMED, v. 3, n. 1, p. 3-13, 2016.

MESQUITA, C. Metodologias de inspeção e ensaios para avaliação do estado de conservação de estruturas afetadas por corrosão de armaduras. Corrosão e proteção de materiais, v. 31, n. 2, p. 39-48, 2012.

NUNES, L. P. Fundamentos de resistência à corrosão. Rio de Janeiro: Interciência, 2007.

SILVA, B. A. Efeito da corrosão de tubulações de aço galvanizado na pressão de um sistema predial de distribuição de água. Trabalho de conclusão de curso (Engenharia Civil e Ambiental) – Universidade Federal de Goiás, Goiânia, Brasil, 2017.

SOUZA, R. R.; MARTINS, C. O. D.; LIMA, T. R. S.; REGULY, A. Desenvolvimento de metodologia e estudo do potencial da técnica TOFD visando a inspeção e o monitoramento de equipamentos. Matéria, v. 14. n. 4, p. 1179-1187, 2009.

Downloads

Publicado

2021-02-04

Edição

v. 13 n. 2 (2020): RETEC - Revista de Tecnologias

Seção

Artigos